Prioritering af brug af sandstøbning i henhold til statistikker ved produktion af alle støbegods, 60 ~ 70% støbegods produceres med sandtype, og ca. 70% af dem produceres med ler sandtype. Hovedårsagen er, at støbning af sand er billigere end andre støbemetoder, produktionsprocessen er enkel, og produktionscyklussen er kort. Derfor, som bilmotorens cylinderkroppe, produceres cylinderhoved, krumtapakslen og andre støbegods med ler våd sandproces. Når den våde type ikke kan opfylde kravene, skal du overveje brugen af ler sand bord tør sand type, tør sand type eller anden sand type. Støbevægten af våd sandstøbning af ler kan være fra et par kilogram til snesevis af kg, mens støbegods produceret af tørtørstype kan veje op til snesevis af tons. Generelt kan støbejernsdele til mellemstore og store støbegods fremstilles af selvhærdende sandtype af harpiks, stålstøbegods kan fremstilles med vandglassandtype, kan opnå en nøjagtig størrelse, støbegods med glat overflade, men omkostningerne er højere.
Naturligvis er sandstøbeproduktion af støbningsnøjagtighed, overfladefinish, materialetæthed og metallografisk struktur, mekaniske egenskaber og andre aspekter ofte dårlige, så når støbegodsene til disse ydelseskrav bør anvendes andre støbemetoder, såsom smeltestøbe (tab af voks) støbning, støbegods, støbning med lavt tryk osv. 2 Støbemetoder skal tilpasses produktionen af partier såsom sandstøbning, masseproduktion af fabrikken skal skabe betingelser ved hjælp af teknologisk avanceret modellering, kernefremstillingsmetoder. Den gammeldags chok eller støbemaskine produktionslinje produktivitet er ikke høj nok, arbejdskraftens arbejdskraftintensitet er stor, støjen er stor, tilpasser sig ikke til masseproduktionsanmodningen, bør gradvist reformeres. Til små støbegods kan der anvendes vandret eller lodret type ikke-kasse højtryks støbemaskine produktionslinje, reel modellering produktionseffektivitet er høj, området er også mindre; for mediet kan vælge en række kasser med højtryks støbemaskine produktionslinje, luftstansning modellering linje, for at tilpasse sig kravene til hurtig, høj præcision støbning produktionslinje, kerneproduktionsmetode Høj effektivitet kernefremstillingsmetode sådan som Shell-kerne. Store støbegods i mellemstore batches kan overvejes ved brug af harpiks-selvhærdende sandstyling og kernefremstilling. Enkelt stykke lille batchproduktion af kraftige støbegods, manuel modellering er stadig en vigtig metode, manuel modellering kan tilpasse sig en række forskellige komplekse krav mere fleksible, kræver ikke meget procesudstyr. Vandglas sand type, VRH vand glas sand type, organisk ester vand glas selvhærdende sand type, ler tør type, harpiks selvhærdende sand type og cement sand type kan bruges til enstykke produktion af tunge støbegods, anvendelse af jordgravsmodelleringsmetode til lave omkostninger og hurtig produktion. Produktion eller langsigtet produktion af stereotype produkter ved hjælp af multiboks-modellering. Split-boks-modelleringsmetode er mere passende, selv om forme, sandkasser, såsom begyndelsen på høje investeringer, men kan spare modelleringsarbejde, forbedre produktkvaliteten for at blive kompenseret.
Lavtryksstøbning, støbegods, centrifugalstøbning og andre støbemetoder på grund af de høje omkostninger til udstyr og forme, så kun egnet til masseproduktion. 3 Modelleringsmetode skal være egnet til fabriksbetingelser, for eksempel den samme produktion af stort maskinværktøj og andre støbegods, generelt ved hjælp af kernemodelleringsmetoden, gør ikke udseendet og sandkassen, i bundkernen, og den anden fabrik ved hjælp af sandkasse modelleringsmetode, produktion af udseendet.
Forskellige produktionsbetingelser (inklusive udstyr, site, personalkvalitet osv.), Produktionsvaner, akkumuleret erfaring er ikke de samme, i henhold til disse betingelser skal det overvejes, hvilke produkter der er egnede til at gøre, og hvad der ikke er egnet (eller ikke kan) til hvad produkter. 4 for at tage højde for præcisionskravene til støbegods og omkostningerne ved forskellige støbemetoder for at opnå forskellige støbningsnøjagtighed, initial investering og produktivitet er ikke ensartede, de ultimative økonomiske fordele er også forskelle. Derfor bør vi tage hensyn til alle aspekter for at opnå mere, hurtigt, godt og provinsielt. Den indledende omkostningsestimering af den valgte støbemetode skal udføres for at bestemme støbemetoden med høj økonomisk effektivitet og kan garantere støbekravene.
